新大力液壓機械
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臥式液壓機液壓成形技術和工藝優點
臥式液壓機適用于大型長袖套筒零件的壓裝過程。該機器固定在四柱臥式壓力機， 工作缸和固定板上。活塞桿可以在油壓的作用下橫向移動。可用于無偏心載荷 ，軸和軸承，襯套等的裝配。從壓頭到活動工作表面的距離可以根據工件的長度進行調節。
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先中壓成開兩個半片，然后再焊按成整體,而液壓成形則可以次整體成形沿構件植面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
1. 減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架，散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20% ~ 40% ；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。
2. 減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
; 4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比中壓件平均降低15% ~ 20%，模具費用降低20% ~ 30%。
